Комплексы программно-технические микропроцессорной системы автоматизации нефтеперекачивающей станции "Шнейдер Электрик" Нет данных

Описание

Комплексы программно-технические микропроцессорной системы автоматизации нефтеперекачивающей станции "Шнейдер Электрик" Нет данных — техническое средство с номером в госреестре 63432-16 и сроком свидетельства (заводским номером) 16.03.2021. Имеет обозначение типа СИ: Нет данных.
Произведен предприятием: ООО "АСК Инжиниринг", г.Нижний Новгород.

Требуется ли периодическая поверка прибора?

Наличие периодической поверки: Да. Периодичность проведения поверки установлена изготовителем средства измерения и составляет: 2 года
Узнать о ее сроках можно также в техническом паспорте, который прилагается к данному прибору.

Допускается ли поверка партии?

Допущение поверки партии приборов: Нет.

Методика поверки:

Комплексы программно-технические микропроцессорной системы автоматизации нефтеперекачивающей станции "Шнейдер Электрик" Нет данных.

С методикой поверки прибора вы можете ознакомиться по ссылке: Скачать
Документ содержит последовательность действий, реализация которых позволит подтвердить соответствие прибора метрологическим требованиям, принятым при утверждении типа средства измерений.

Описание типа:

Комплексы программно-технические микропроцессорной системы автоматизации нефтеперекачивающей станции "Шнейдер Электрик" Нет данных.

С более детальным описанием прибора можно ознакомиться по ссылке: Описание прибора: Скачать. Документ содержит технические, метрологические характеристики, данные о погрешности измерения и другую полезную информацию.

Изображение
Номер в госреестре
НаименованиеКомплексы программно-технические микропроцессорной системы автоматизации нефтеперекачивающей станции "Шнейдер Электрик"
Обозначение типаНет данных
ПроизводительООО "АСК Инжиниринг", г.Нижний Новгород
Описание типаСкачать
Методика поверкиСкачать
Межповерочный интервал (МПИ)2 года
Допускается поверка партииНет
Наличие периодической поверкиДа
Сведения о типеСрок свидетельства
Срок свидетельства или заводской номер16.03.2021
НазначениеКомплексы программно-технические микропроцессорной системы автоматизации нефтеперекачивающей станции "Шнейдер Электрик" (далее – комплексы) предназначены (при подключении к внешним, не входящим в состав комплексов, датчикам) для измерения и контроля технологических параметров (уровень, температура, давление, расход, загазованность воздуха, виброскорость, сила тока, напряжение, мощность, частота следования и количество импульсов, осевое смещение ротора, потенциал), а также для воспроизведения силы и напряжения постоянного тока для управления положением или состоянием исполнительных механизмов.
ОписаниеПринцип действия измерительных каналов (ИК) аналогового ввода комплексов заключается в следующем: сигналы в виде силы постоянного тока, напряжения постоянного тока, сопротивления или импульсной последовательности от внешних, не входящих в состав комплексов, первичных измерительных преобразователей (датчиков) поступают либо на модули ввода аналоговых сигналов, либо на промежуточные измерительные преобразователи; промежуточные измерительные преобразователи осуществляют нормализацию сигналов и обеспечивают гальваническую развязку цепей первичных измерительных преобразователей и цепей аналоговых модулей ввода; модули ввода аналоговых сигналов выполняют аналого-цифровое преобразование. Принцип действия ИК вывода (воспроизведения) аналоговых сигналов управления, состоящих из модулей вывода и промежуточных измерительных преобразователей, основан на цифро-аналоговом преобразовании. Модули ввода/вывода предназначены для совместной работы по внешней шине с контроллерами программируемыми логическими Modicon Quantum и Modicon M340. Комплексы обеспечивают выполнение следующих функций: преобразование аналоговых электрических сигналов унифицированных диапазонов в цифровые коды и воспроизведение выходных аналоговых сигналов управления исполнитель-ными механизмами; взаимодействие с другими информационно-измерительными, управляющими и смежными системами и оборудованием объекта по проводным и волоконно-оптическим линиям связи; автоматическое, дистанционное и ручное управление технологическим оборудованием и исполнительными механизмами с выявлением аварийных ситуаций, реализацию функций противоаварийной защиты с управлением световой и звуковой сигнализацией; отображение информации о ходе технологического процесса и состоянии оборудования; визуализация результатов контроля параметров технологического процесса, формирование отчетных документов и хранение архивов данных; диагностику каналов связи оборудования с автоматическим включением резервного оборудования, сохранение настроек при отказе и отключении электропитания. Комплексы являются проектно-компонуемыми изделиями. В зависимости от заказа в состав комплекса может входить следующее оборудование: шкафы центрального контроллера (ШКЦ) и устройства связи с объектом (УСО); шкафы блока ручного управления (БРУ) и вторичной аппаратуры (ШВА); шкафы системы автоматического регулирования (САР) и преобразователя частоты (ПЧ) автоматизированное рабочее место (АРМ) оператора с горячим резервированием; АРМ инженера. Приборные шкафы комплексов должны быть расположены в невзрывоопасных зонах промышленного объекта. Связь с оборудованием и преобразователями, установленными во взрывоопасной зоне, осуществляется через искробезопасные цепи. Внутри шкафов предусмотрено терморегулирование для поддержания нормальных условий, включающее в себя контроль температуры внутри шкафа, систему вентиляции и (при необходимости) систему обогрева. Внешний вид шкафа центрального контроллера (ШКЦ) и шкафа устройства связи с объектом (УСО) показаны на рисунке 1.
Механические замки
С закрытой дверцейС открытой дверцейС закрытой дверцейС открытой дверцей
Шкаф центрального контроллера (ШКЦ)Шкаф устройства связи с объектом (УСО)
Рисунок 1 – Внешний вид шкафов комплексов
Программное обеспечениеИдентификационные данные встроенного программного обеспечения (ПО) приведены в таблицах 1, 2. Таблица 1 – Встроенное программное обеспечение процессорных модулей 140 CPUххххх контроллеров Modicon Quantum
Идентификационные данные (признаки)Значение
Идентификационное наименование ПО140 CPUхххх
Номер версии (идентификационный номер) ПОне ниже 3.13
Цифровой идентификатор ПО-
Таблица 2 – Встроенное программное обеспечение процессорных модулей CPU BMXP34ххх контроллеров Modicon M340
Идентификационные данные (признаки)Значение
Идентификационное наименование ПОBMXP34ххх
Номер версии (идентификационный номер) ПОне ниже 2.5
Цифровой идентификатор ПО-
Для визуализации результатов измерений /задания уровней воспроизводимых ИК сигналов используется сервисное специализированное ПО "iFIX, Alpha.Server", Встроенное ПО контроллеров, предназначенное для управления работой модулей, не влияет на метрологические характеристики средства измерений (метрологические характеристики контроллеров нормированы с учетом ПО). Программная защита ПО и результатов измерений реализована на основе системы паролей и разграничения прав доступа. Механическая защита ПО основана на использовании встроенного механического замка на дверях шкафов, в которых монтируются ИК. Уровень защиты встроенного ПО - "высокий" по Р50.2.077-2014.
Метрологические и технические характеристикиТаблица 3 – Пределы допускаемой погрешности ИК ввода
Функциональное назначение ИКВходной сигнал ИКПределы допускаемой погрешности ИК в исполнении
ИК избыточного давления нефти/нефтепродукта, сред вспомогательных систем (кроме давления воздуха)I от 4 до 20 мАот 0 до 20 мА от - 20 до 20 мА от 0 до 21 мАγ = ± 0,14 %γ = ± 0,10 %
ИК избыточного давления воздуха
ИК перепада давления нефти/нефтепродукта
ИК перепада давления сред вспомогательных систем
ИК силы тока, напряжения, мощности
ИК виброскорости
ИК загазованности воздуха
ИК расхода нефти/нефтепродуктов
ИК осевого смещения ротора
ИК уровня жидкости во вспомогательных емкостяхот 0 до 7000 мм
ИК уровня нефти/ нефтепродукта в резервуареЦифровой код--
ИК температуры нефти/нефтепродукта (сигналы от термопреобра-зователей сопротивления)R от 40 до 400 ОмΔ = ± 0,46 0С-
ИК температуры других сред (сигналы от термопреобра-зователей сопротивления)
ИК температуры других сред (сигналы от термопар)U от – 10 до 80 мВ Δ = ± 1,85 0С -
ИК частоты следования импульсовF от 1 до 60000 ГцΔ = ± 1 ГцΔ = ± 1 Гц
ИК количества импульсов
ИК потенциала U от 0 до 10 Вот 0 до 5 Вот - 10 до 10 Вот - 5 до 5 Вγ = ± 0,25 %γ = ± 0,10 %
Примечания: – γ и Δ - приведенная и абсолютная погрешности соответственно; – нормирующими значениями при определении приведенной погрешности ИК ввода аналоговых сигналов являются диапазоны контролируемых технологических параметров (приведены в таблице 5).
Таблица 4 – Пределы допускаемой приведенной погрешности ИК вывода (воспроизведения) аналоговых сигналов
Функциональное назначение ИКДиапазоны воспроизведения Пределы допускаемой погрешности в исполнении
Воспроизведение силы постоянного тока, мАот 0 до 20 от 4 до 20 γ = ± 0,30 %γ = ± 0,25 %
Воспроизведение напряжения постоян-ного тока, Вот – 10 до 10γ = ± 0,30 %γ = ± 0,25 %
Нормирующим значением при определении приведенной погрешности ИК вывода аналоговых сигналов является диапазон воспроизведения силы (напряжения) постоянного тока.
Таблица 5 – Диапазоны измерения и контроля технологических параметров (при подключении к комплексам внешних первичных измерительных преобразователей)
Наименование технологического параметраДиапазон
- избыточное давление, МПаот 0 до 16 (с поддиапазонами)
- перепад давления, МПа от 0 до 10 (с поддиапазонами)
- температура, °Cот - 150 до 1000 (с поддиапазонами)
- расход, м3/чот 0,1 до 10500 (с поддиапазонами)
- уровень, ммот 0 до 23000 (с поддиапазонами)
- загазованность воздуха, % НКПРот 0 до 50
- виброскорость, мм/сот 0 до 30
- частота следования импульсов, Гцот 1 до 60000
- количество импульсовот 1 до 1000000
- осевое смещение ротора, ммот 0 до 5
- сила тока, Аот 0 до 1000
- напряжение, кВот 0 до 10
- электрическая мощность, МВ·Аот 0 до 10
- потенциал, Вот - 10 до 10 (с поддиапазонами)
Примечание: комплексы являются проектно-компонуемыми изделиями; поэтому виды и диапазоны технологических параметров из приведенного в таблице перечня, измеряемые и контролируемые конкретным экземпляром комплекса, определяются заказом и вносятся в формуляр комплекса.
При подключении к комплексу внешних первичных измерительных преобразователей (ПИП) пределы допускаемой суммарной погрешности ИКΣ находятся как взятый с коэффициентом 1,1 корень квадратный из суммы квадратов предела допускаемой погрешности ИК ввода аналоговых сигналов комплексов (из таблицы 3) и предела допускаемой погрешности ПИП; при этом обе погрешности должны быть выражены в одинаковых единицах. Таблица 6 – Рекомендуемые метрологические характеристики подключаемых к комплексам внешних первичных измерительных преобразователей (ПИП)
Функциональное назначение ПИП Пределы допускаемой основной погрешности ПИП
ПИП ИК избыточного давления нефти/нефтепродуктов, сред вспомогательных систем (кроме давления воздуха)γ = ± 0,10 %
ПИП ИК избыточного давления воздуха, перепада давления нефти/нефтепродуктов, перепада давления сред вспомогательных системγ = ± 0,4 %
ПИП ИК силы тока, напряжения, мощностиγ = ± 1,0 %
ПИП ИК потенциала γ = ± 0,30 %
ПИП ИК виброскоростиγ = ± 10 %
ПИП ИК частоты следования / количества импульсовΔ = ± 1 Гц/Δ = ± 1 имп
ПИП ИК расхода γ = ± 0,50 %
ПИП ИК загазованности воздухаΔ = ± 5,0 % НКПР
ПИП ИК осевого смещения ротораΔ = ± 0,10 мм
ПИП ИК уровня нефти/нефтепродуктов в резервуареΔ = ± 3,0 мм
ПИП ИК уровня жидкости во вспомогательных емкостяхΔ = ± 10 мм
ПИП ИК температуры нефти/нефтепродуктов Δ = ± 0,50 ºС
ПИП ИК температуры других средΔ = ± 2,0 ºС
Рабочие условия эксплуатации комплексов диапазон температуры окружающего воздуха, °С…………………………от 5 до 40 (внутри шкафов с модулями ввода/вывода поддерживается нормальная температура 15 – 25 °С) относительная влажность при 30 °С без конденсации влаги, % ……………. до 75 атмосферное давление, кПа…………………………………………………от 84 до 106,7 Параметры электропитания от сети переменного тока частотой 50 Гц напряжение, В ………………………………………………………………..от 187 до 264 мощность, потребляемая одним шкафом, В·А, не более ……………………….1100 Срок службы, лет, не менее.…………………………………………………………….…20 Наработка на отказ, ч ……………………………………………………………………18000
Комплектность
Комплекс программно-технический микропроцессорной системы автоматизации нефтеперекачивающей станции "Шнейдер Электрик"– 1 экз.
Комплект ЗИП – 1 комп.
Методика поверки МП2064-0100-2015 – 1 экз.
Сервисное ПО (на компакт-диске) – 1 экз.
Комплект эксплуатационных документов – 1 комп.
Поверкаосуществляется по документу МП2064-0100-2015"Комплексы программно-технические микропроцессорной системы автоматизации нефтеперекачивающей станции "Шнейдер Электрик". Методика поверки", утвержденному ФГУП "ВНИИМ им. Д.И. Менделеева" в октябре 2015 г. Перечень эталонов, используемых при поверке: - калибратор универсальный Н4-7,предел 20 мА, ( (0,004%Ix+0,0004%Iп); предел 0,2 В, ± (0,002%Ux+0,0005%Uп); предел 20 В, ( (0,002%Ux+0,00025%Uп);(Номер в ФИФ по ОЕИ 22125-01) - магазин сопротивления Р4831, диапазон от 10-2 до 106 Ом, кл. 0,02 (Номер в ФИФ по ОЕИ 6332-77); - вольтметр универсальный цифровой GDM-78261,предел 1 В, ( ( 0,0035Uх + 0,0005Uп);предел 10 В, ( ( 0,0040Uх + 0,0007Uп). (Номер в ФИФ по ОЕИ 52669-13)- генератор сигналов специальной формы AFG72125, от 1 мГц до 25 МГц, ± 2·10-5; (Номер в ФИФ по ОЕИ 53065-13)- частотомер электронно-счетный Ч3-85/3, от 0,1 Гц до100 МГц, (F = ((0 +(зап+7(10-9/tсч.) (Номер в ФИФ по ОЕИ 32359-06) Знак поверки наносится на свидетельство о поверке и (или) в соответствующий раздел паспорта.
Нормативные и технические документы, устанавливающие требования к комплексам программно-техническим микропроцессорной системы автоматизации нефтеперекачивающей станции "Шнейдер Электрик" 1. ГОСТ Р 8.596-2002 "ГСИ. Метрологическое обеспечение измерительных систем. Основные положения". 2. ГОСТ 8.022-91 ГСИ. Государственный первичный эталон и государственная поверочная схема для средств измерений силы постоянного электрического тока в диапазоне от 1·10-16 до 30 А. 3. ГОСТ 8.027-2001 ГСИ. Государственная поверочная схема для средств измерений постоянного электрического напряжения и электродвижущей силы. 4. ГОСТ 8.129-2013 ГСИ. Государственная поверочная схема для средств измерений времени и частоты. 5. ТУ 4252-020-45857235-2014 "Программно-технический комплекс микропроцессорной системы автоматизации нефтеперекачивающей станций "Шнейдер Электрик". Технические условия" с изменением №3.
ЗаявительООО "АСК Инжиниринг" ИНН 5262295047 Адрес: 603105, г.Нижний Новгород, Ошарская ул., д.77а, П8 Тел./факс: (83130) 6-31-05 / (83130) 6-32-73
Испытательный центрГЦИ СИ ФГУП "ВНИИМ им.Д.И.Менделеева" Адрес: 190005, г. С.-Петербург, Московский пр. 19 Тел. (812) 251-76-01, факс (812) 713-01-14 Е-mail: info@vniim.ru Аттестат аккредитации ГЦИ СИ ФГУП «ВНИИМ им. Д.И. Менделеева» по проведению испытаний средств измерений в целях утверждения типа № 30001-10 от 20.12.2010 г.